顶级国际娱乐官网

 

• 井式炉气体渗氮工艺操作
  预备处理确定原则：
  1． 一般结构钢件用调质处理
  ，高温回火温度应比渗氮温度高20~40oC，保温时间不宜过长
  2． 对冲击韧度值要求低的零件，可采用正火，但正火冷却速度要快，断面尺寸较大的零件不得用正火
  3． 38CrMoAl钢应采用调质
  ，否则渗层中易出现针状氮化物，工
  、模具钢渗氮前，须经淬火
  、回火处理，不得用退火
  4． 对细长
  、薄壁、复杂和精密的零件，渗氮前须进行一次或多次去应力处理
  ，去应力温度一般低于调质回火温度，高于渗氮温度
  ，如处理后变形超差
  ，进行矫正后再次按原工艺去应力一次，直至变形量完全合格为止
  准备工作
  ：
  1． 设备准备
  1） 渗氮前对控温仪表、液氨瓶、流量计
  、氨分解测定仪、各种管路系统做全面检查，保证设备的正常运行和使用，炉内温差应小于10oC
  2） 干燥剂常用氧化钙、氯化钙等
  ，常用焙烧过的氧化钙，如失效应更换或烘干
  3） 渗氮介质用水的体积分数小于0.2%的液氨为好
  4） 根据零件的形状
  、尺寸、质量和技术要求
  ，准备好吊具，使用前应认真检查是否完好可靠，并清洗干净
  2． 零件的准备
  1） 渗氮零件的表面粗糙度Ra1.6μm以下
  ，表面不得有拉毛
  ，碰伤及生锈等缺陷
  ，不能及时处理的零件须涂油保护，以免生锈
  2） 易畸变的零件
  ，应预测畸变量，并做好记录
  3） 试样的材质及预先热处理均与零件相同，试样尺寸为ф（20~30）mm×(6~10)mm，试样3~5件，并编号放在有代表性的不同位置
  4） 认真清洗零件
  ，吊装入炉时，再用清洁汽油擦净，以保证零件的清洁度
  5） 将清洗干净的零件装入渗氮炉中，对于易变形的细长杆件必须垂直吊挂，间距要均匀，不要堵排气孔，零件不得超出有效加热区的范围
  工艺规范的确定：井式炉
  1． 渗氮温度
  1） 常用500~530oC
  ，能保证氮化物有较大的弥散度，硬度******
  2） 随渗氮温度升高
  ，渗层深度增加，而硬度显著降低，大于550oC渗氮，多数钢种的******硬度低于1000HV
  3） 用两阶段或三阶段渗氮时，第二阶段的温度常低于560oC
  2． 渗氮时间
  1） 渗氮层随渗氮时间延长而增厚。初期增长率大
  
  ，以后渐趋缓慢
  ，遵循抛物线规律，一般渗速在0.01mm/h左右
  2） 随保温时间延长，氮化物聚集长大
  
  
  ，硬度下降
  。温度越高
  ，时间越长，长大越厉害
  3． 氨分解率
  1） 氨分解率控制在25%~40%较好，活性氮原子最多，零件表面大量吸收氮
  2） 氨分解率超过60%，气氛中氢的体积分数达52%
  ，产生脱氮作用，大量氮分子和氢分子停滞于零件表面，使氮原子不被吸收，渗层减薄
  3） 一阶段或二阶段渗氮，强渗氨分解率分18%~30%，扩散时氨分解率为40%~60%较理想
  渗氮操作
  ：
  1． 升温：升温前应通氨排气，氨气流量是正常使用流量的2倍以上
  
  ，对变形要求严格的，采用阶梯升温
  ，在200~250oC
  、400~450oC各保温1~2h，也可以使升温速度小于50oC/h，在接近保温时间时
  ，应加大氨量，使分解率控制在工艺要求下限
  2． 排气：一般边升温边排气
  ，在150~200oC内排空，在排气过程中可以用pH试纸（试纸用水浸湿
  ，遇氨气变蓝色）或玻璃棒（玻璃棒沾盐遇氨气有白烟排出）方法检查炉罐及管道密封情况
  排气阶段，不断通入氨气，使炉气压力达到200~400Pa
  ，由于氨气易溶于水，所以测定氨分解率的U形管中通常装入油。在渗氮罐中，空气不清作，不能点燃排气管，在升温阶段氨分解率可达70%，炉气中氨的体积分数大于95%时，可减少氨流量，并保持炉内正压
  3． 保温：当温度达到工艺规定温度后
  
  ，调节氨流量，使氨分解率控制在18%~35%，并开始计算保温时间，这时炉压在200~600Pa
  ，在渗氮过程中，采用调节氨流量的方法来控制氨分解率
  ，一般每隔15~30min测一次氨分解率，在保温过程中，炉温上下偏差应小于5oC
  ，在接近保温结束时，应从取样孔中取出试样，进行必要的分析
  4． 脱氮冷却：在渗氮整个阶段结束后
  ，关闭排气阀门，减少氨流量
  ，保温2h，使氨分解率大于70%
  ，使零件表面氮浓度降低，减少表面脆性。此后停电降温
  
  ，继续向炉内通入少量氨气，使炉子保持正压
  ，炉温降至150oC以下可停止供氨出炉，零件出炉应避免碰撞